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水泥砖的特点,配方和工艺

2021-06-02 14:38:14

    水泥砖厂表示水泥砖的特点有

    1、经济效益显着。水泥砖的生产成本,市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖性价比明显高出很多。

    2、生产技术成熟。采用高压成型技术,水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点,可适用于各种城市建筑工程。

    3、成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等,使水泥的成本得到大大将低,除了可以降低原材料的成本,还可以享受免税政策。

    4、产品用途广。水泥砖凭借自身的优势在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化上等到了相当广泛的应用。

    5、设备投资小。水泥砖厂认为水泥砖投入生产速度快,建立年产6万平米~12万平米彩色路面砖生产线,设备投资小,而且从设备安装调试、培训工人、到形成批量生产能力的时间短。

水泥砖

    1、粘土:要含有一些量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。4、水:用水量适当,水泥砖的强度就高。成型水分少,水泥砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。博世水泥制品提醒您当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。

    水泥砖的配方:

    水泥砖的工艺操作:

    1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。3、养护条件:粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。


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